保养须知
1、交机完毕，请客户必须严格按照《机器使用说明书》和《客户保养须知及安全说明》进行操作和保养，否则将可能导致机器故障或人员意外，如有疑问，请及时联系本公司维修部
2、机器起动后，应停止各种保养行为，电气和机器的保养应由培训合格或专业人士来执行。以免造成危险或机器故障。
7、机器开始运转，特别是主轴高速运转之前，请按热机程序，对主机及主轴进行预热，以确保机器最佳性能。
3、机器和传输电缆需按电气标准接地线，否则将很可能导致人身意外或机器故障
4、请按标牌上注明的润滑用油标准，添加优质的油品，严禁用劣质油品或非同等级别牌号的油品，否则将直按导致润滑油路堵塞、功能故障并加速机器的磨损。
5、请及时排除空压机及空气过滤器中的积水，及时添加并保持空气过滤器油杯中的油量充足(油量占油杯 2/3容积)，油杯积水或无油，将直接导致打刀缸和电磁阀功能故障
6、电源电压要求 AC220V、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源，注意设备必须具备可靠的接地保护。
8、加工使用过程中，如发生异常状况(异常声音、异常振动等)、请立即停机检查，做好异况记录。
9、设备因生产需要长时间停机时，应定期每周开启设备运作半小时，清洁设备，检查水电气供给。
每日保养
1、检查润滑泵压力是否在标准范围 1.5MPa。加油周期是否正常，储油罐内油液面是否在高低油位之间，少油则及时添加润滑油。
每日保养
1、检查润滑泵压力是否在标准范围 1.5MPa。加油周期是否正常，储油罐内油液面是否在高低油位之间，少油则及时添加润滑油。
2、请及时排除空压机及空气过滤中的积水，并保持空气过滤油杯中的测量充足(油量占油杯 2/3容积)。
3、检查气压表，确认压力在 6kg/cm2±O.5kg/cm2 以内。
3、检查气压表，确认压力在 6kg/cm2±O.5kg/cm2 以内。
4、检查主轴内锥孔空气吹气功能是否正常，并用擦拭棒擦拭主轴内锥孔。(先确定主轴孔内没有刀柄)
5、清洁刀柄、筒夹、刀具，并注意防锈处理。
5、清洁刀柄、筒夹、刀具，并注意防锈处理。
6、检查电子手轮和操作面板表面是台有油污和杂物，随时确保表面清洁。
7、维持机器四周环境整洁，及时清理工作台及导轨伸缩护罩周边的垃圾。
每周保养
1、清洗或更换电气箱风扇、热交换器、冷水机的空气滤清网，以保持空气畅通.
2、检查切削油箱内之冷却液面高度及品质状态，如果不足或变质，请及时添加更换。
3、每周重点清理水箱铝渣及刀库铝渣，否则会严重影响机床加工精度和加工效果！
4、定期做消钾，清洁工作。保持设各工作台面设备配电柜丝杆及导轨上无杂物，每日工作完后要清洁设备工作台面。
5、清洁暴露在外的限位开关、接近开关以及碰块。
6、供入稳定、洁净、干燥的高质量压力空气，每周做好供气设备的检修、定期排水、清洁或更换空气滤芯等维护保养工作，供气要求在 0.6~0.8MPa。
7、主轴长时间停机后使用.必须先通气 5分钟，手动确认主轴运转灵活，再同 X. Y, Z 轴同步低至高转速预热约磨合10-15分钟后工作。
每月保养
1、拆开 X,Y、Z,三轴导轨伸缩护罩，检查油排打油是否正常以及导轨、滚珠丝杆，镶条等润滑是否良好。
7、主轴长时间停机后使用.必须先通气 5分钟，手动确认主轴运转灵活，再同 X. Y, Z 轴同步低至高转速预热约磨合10-15分钟后工作。
每月保养
1、拆开 X,Y、Z,三轴导轨伸缩护罩，检查油排打油是否正常以及导轨、滚珠丝杆，镶条等润滑是否良好。
2、清洁注油器储油罐内的油污、杂质。
3、检查电子手轮和操作面板上各控制开关和按键的功能动作是否正常。
4、定期更换冷水机水或油，冷却介质:2-1:、水冷:1-2个月清洁更换一次，要求去离子水及增添防铝腐剂水压≥0.25Mpa,流量≥1.6L/min。
5、检查主轴打刀缸上润滑油杯中的油量，及时添加并保持油杯中的油量充足(油量占油杯 2/3 容积)。
每季度保养
5、检查主轴打刀缸上润滑油杯中的油量，及时添加并保持油杯中的油量充足(油量占油杯 2/3 容积)。
每季度保养
1、清洗注油器及过滤器的吸油滤网。
2、关掉电源后，用吸尘器清理电气箱内的灰尘。
3、检查电气箱内各触点、接头、插座、开关是否有松脱或烧焦情形，如有问题应及时更换。
4、检查机台导轨丝杆是否生锈，连轴器是否断裂，清洁表面污物，并添加油脂润滑。
4、检查机台导轨丝杆是否生锈，连轴器是否断裂，清洁表面污物，并添加油脂润滑。
5、检查机器上之指示铭牌与替告铭牌是否清晰存在。
0769-81239699
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